原先所有的超声波焊接机都以20kHz的频率运转。当人们意识到20kHz设备的缺点时，就需要从事一些改进工作，于是开发了以35～40kHz的高频率运转的设备。这些高频装置体积较小，而且防噪声，它们动作柔和，在材料承受反作用35kHz更40kHz时具有更好的零件保护作用。转换器、变幅杆和焊头很小，因为35kHz或40kHz的波长大约是20kHz波长的一半。这样就可以把零件放置的彼此靠近，因此这种装置适合可利用空间小的自动化设备。使机构部分运动，不怎么需要整体移动。设备费用大约可以降低10%。
使用40kHz的设备时有严格的尺寸限制。40kHz的焊头尺寸大约是20kHz的焊头尺寸的一半，因此，可以焊接的最大零件尺寸同样受限制。将尺寸较小的焊头的各个单元进行机械连接就能焊接较大的焊接件。然而，可以焊接的零件的尺寸也受到高频设备1000W的最大功率的限制（由于转换器内晶体较小）。比较起来，20kHz的焊机有5ooow的最大功率(大多数焊机功率只有1000w)o对于20kHz的焊机功率要求较大，使得能耗和操作费用升高。
注塑过程的影响：
注塑过程参数的调整会引致如下缺陷：
①尺寸变化(收缩、弯曲变形)
②重量变化
③表面损伤
④统一性不佳
保存期：
塑料件注塑加工出来后，一般最少放置24小时后，再进行焊接，以消除塑料件本身应力、变形等因素。无定形塑料通过注塑出来的塑料件可不按此要求。
一般来说，不同的塑胶原材料的分子都不一样，用超声波焊接的效果也会有差异，所以我们要选用超声波焊接性高的材料，如：ABS、PC聚碳酸酯等焊接性高的材料。另外产品光整度也有影响。焊接线是超声波直接熔化的部分，其设计效果直接影响到最终产品的外观和生产的过程。
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